友發(fā)螺旋鋼管酸洗會出現(xiàn)哪些缺陷：

　　友發(fā)螺旋鋼管酸洗時產(chǎn)生的主要缺陷有氫脆、過酸洗，欠酸洗及表面殘留黑渣等。

　　1、友發(fā)螺旋鋼管氫脆性：友發(fā)螺旋鋼管產(chǎn)生氫脆的主要原因是，酸洗過程中，酸液與鐵基相互反應(yīng)不僅生成鐵鹽，同時還產(chǎn)生氫原子，這些氫原子一部分合成氫氣而逸出，一部分擴散到金屬內(nèi)部。擴敢到金屬內(nèi)部的氫原子可能在顯微間隙、非金屬夾雜處聚集，使內(nèi)應(yīng)力增加，從而降低僉屬的塑性和韌性，增加脆性，但對屈服極限和強度極限一般沒有明顯的影響。氫脆惡化了鋼的冷加工性能。鹽酸酸洗由于清除氧化鐵皮主要靠溶解作用，因此產(chǎn)生的氫脆比較輕微。相反，在硫酸酸洗時則容易產(chǎn)生氫脆，因為硫酸酸洗時，氧化鐵皮的清除大部分靠酸液與鐵基體反應(yīng)所產(chǎn)生的氧氣的剝離作用，在這同時，會有較多的氫原子擴散到基體內(nèi)部，隨著硫酸溶液濃度的增加，鐵的溶解速度加大，產(chǎn)生氫脆的可能性增加。酸洗溫度升高時，一方面大大加速了金屬鐵的溶解，另一方面加快了氫原子的擴散速度。這呰都使氫脆產(chǎn)生的可能性增大。而且，升高溫度比增加濃度對氫脆的影響更大，碳鋼中碳的含量增加，酸洗時鐵的溶解增加，氫脆的可能性加大。酸洗溶液中的夾雜砷、銻、硫化氫和二氧化硫等對氫脆有明顯的影響。H2S和SO2能加快氫原子向鐵基體的擴散，As和Sb阻礙氫原子向氫氣的轉(zhuǎn)變，這些都容易引起氫脆。為了防止和消除氫脆，硫酸酸洗時應(yīng)盡量不在低濃度、高溫度下進行，在酸洗液中加入適量的緩蝕劑，避免酸洗時間過長，酸洗好的鋼管要及時取出;可在150-200℃時干燥去氫或者停放24小時以上進行自然去氫。

　　2、友發(fā)螺旋鋼管過酸洗：碳鋼過酸洗時表面粗糙而色暗。產(chǎn)生過酸洗的原因是酸洗液的濃度過高、酸洗時間過長，如為硫酸酸洗則還可能是溫度過高。過酸洗是不可補救的。防止的方法主要是按工藝規(guī)程進行操作。同時酸洗后的友發(fā)螺旋鋼管應(yīng)及時清洗和沖洗。

　　3、友發(fā)螺旋鋼管欠酸洗：欠酸洗主要是指友發(fā)螺旋鋼管酸洗后表面殘留有氧化鐵皮，分全欠酸洗和局部欠酸洗兩種情況。全欠酸洗的主要原因是酸洗液濃度低、酸洗時間不足，如為硫酸酸洗則還可能為溫度太低或含硫酸亞鐵過高。局部欠酸洗的原因可能是鋼管在酸中堆放過擠或者氧化鐵皮厚度不均勻，局部有油污等。欠酸洗的友發(fā)螺旋鋼管可以重新酸洗，但重新酸洗時要防止出現(xiàn)過酸洗。